厚植于松山湖这片高端制造沃土，机器人智能装备制造产业加速园内，一座三万多平的崭新大楼拔地而起，这是广东思沃集团的全新基地。

在这片批量孕育科技独角兽的明星产业园中，它与云鲸智能相伴，与宏远氢能为邻，短短几年殊途同归地在各自领域跑出非凡加速度。

在见证了松湖产业升级的新变迁，东莞新旧动能转化新成果的同时，思沃也从一家名不见经传的小公司，成长为全球领先的电子工业先进设备制造商，让许多大型的卡脖子装备从实验室走向市场，实现了国产替代。

“我们就像一颗螺丝钉，在半导体细分产业链中只要能把这颗螺丝钉牢牢地铆定关键的位置，作为一家隐形冠军企业，我觉得思沃的价值感就有了。”

在与凤凰网广东短暂的交谈中，广东思沃董事长王建勋，这位在电子信息产业深耕了十四载的产业老兵，朴素地向我们传达了他创业多年来，一直坚守的甘于奉献的价值理念。

作为一名本分务实的硬派科技创业者，王建勋是一个使命感与价值观驱动的人，对于长期主义和价值创造有着自己坚定的信仰。

在创立思沃的十四年时间里，他没有信奉所谓的弯道超车创业方法论，也没有追逐高维打低维的商业模式创新，有的只是对技术的专注与精研、对行业不懈地深耕、力往深处打的聚焦与韧劲，日复一日年复一年地坚持着难而正确的事情。

2009年，王建勋一脚踏进了电子信息产业，第一站，他选择了从承接进口设备维修业务开始谋发展。次年，在技术情怀引领下，他带领团队成功研发出了属于思沃的第一台设备——全自动贴膜机FCM-25，并投入市场。

随着全球电子产业经历了两次产业转移，分工的不断细化，思沃的自动贴膜机产品迎来了绝佳的击球点。

几年时间不到，全自动贴膜机快速量产交付并持续渗透，让思沃在细分市场上一战成名。出货量连续四年排名第一，也让这家名不见经传的初创公司，开始在产业里崭露头角，并完成市场奇袭。

然而，阶段性的里程碑只是思沃的新起点。在王建勋看来，只要客户的产品还在不断提要求，产品还在不断迭代，思沃对技术探索与创新就不会止步。

单点突破，厚积薄发

2016年开始，IC载板贴膜机、IC真空贴膜机、RTR真空贴膜机相继面世，思沃科技自研的脚步，正在不断加速。直至今天，作为国产贴膜设备的领先厂商，思沃已经打造出丰富一站式自动化产品矩阵，光PCB行业，贴膜设备就已经打造出12个系列、36个品种，把客户的各种细分需求都做成了标准化产品。

人工智能的大爆发，对GPU，CPU芯片提出了更高的要求，半导体产业发展也向体积更轻薄，算力更大，整体功能集成度更高的先进封装技术不断演进，新契机的出现，让TSMC，长电科技，安靠，日月光等行业头部企业，陆续布局先进封装产线。

新技术发展衍生出巨大的设备需求，尤其为高端精细化贴膜技术带来了新的商机，这为王建勋开启事业的第二成长曲线提供了最佳良机。

创立之初，王建勋就为思沃立下一个宏景：用先进科技推动电子信息行业迈向更智能，更高效，更环保的崇高事业。至今，这一愿景也随着思沃产品与技术的不断精进，正在阶段式演进。

在新的使命感与愿景的驱动下，成体系的研发为思沃提供了持续创新的技术底座，让思沃开始有能力通过底层技术来构筑行业的核心产品——围绕PCB高端制造&IC先进封装，打造全套自动化设备解决方案，助力中国电子工业向智能化、数字化不断迈进。

“在过去十几年，我们积累的很多底层技术是可以平移到现在行业来的，我只需要再把这个新的应用场景做一些变化。这里面只要有百分60%的技术是可以复用的，就极大地增加我们的信心。”

所幸，目前思沃这些努力也逐渐产生了成果。横向上，思沃选择了寻找全新的应用场景与市场细分拓展产品线，从PCB、封装基础板、向先进封装、半导体、新能源延伸，实现业务的多元化；纵向上，则选择攻克精度更高的制造工艺，向更先进、更高难度的技术路线挺进。

“我们经营产品的思路就是坚持长期主义，板凳要坐十年冷地去把一个方向深耕做好。切入时，要先把一个产品做精做强，等积累足够深的经验后，再做横纵向延伸。如果一个行业好是因为你而变好的，那么这个价值创造是非常巨大的。”

王建勋坦言：“一个企业的发展，并不一定要追求短期很快，但是要追求它一直往前走，哪怕稍微慢一点，但最后就像龟兔赛跑，是殊途同归的。这是我们做这种科技型的中小企业，尤其是科技装备企业时，最大的感触。”

对于半导体设备这种重资本投入、长周期看不到成效的领域，在先进工艺争夺的前期，是需要沉淀大量投资的垄断墙，来拉开与竞争对手的差距的。这时，作为企业的决策者，如果没有强大的魄力支撑，没有对技术投入的一腔热情，以及按耐得住的寂寞，是很难静守等待花开的。

特别是在逆全球化，以举国之力发展硬核科技，解决高精尖技术上被卡脖子问题的大背景下，解决产业链自主可控的问题，成为一个时代赋予我们的艰难任务和使命，也是时代给予的我们的巨大红利与机遇。

“难而正确的事情，是我们一直想要去做，坚持去做的事情，就算日复一日年复一年，也是引以为傲的。要做到这个行业中最好，要有趋于奉献的精神，不要总想着这个行业我是最风光的。”

在谈及被卡脖子环节时，王建勋坦言：“我们之所以会被卡脖子，就是因为我们很多时候，没有真正静下心来，专注地精研技术，把我们这个螺丝钉的工作角色，这班岗给守好。”在他看来，如果让思沃做的产品，被别人卡脖子，脸上就很没有光。“在装备这个卡脖子领域，我们思沃一定要死磕到底。”

判断「信号」与「噪声」

奔赴在创业的道路上，他是果敢的挑战者，又是缜密的决策者。作为一个创业者，企业的领路人，王建勋需要不断去克服和挑战迈入新战场、更换新赛道时所承受的心理压力和思路转变。

从企业经营角度的长期衡量，每一个行业的发展都必然有其周期性——三五年之后，每一个行业几乎都会做成传统行业。这时，是主动求变还是被动求变，取决于你是否能未雨绸缪地洞察到：在行业第一舒适区内久呆后所潜藏的巨大风险，以及对行业风向变化的灵敏度判断。

并非每次进入一个新品类时，都能顺畅地收获到成果。对于创业者来说，每一次企业的扩张与转型，都是一场未知的投资征途与冒险。所以，对于遇到发展瓶颈的企业来说，只有主动求变，留给他们转型的时间才是最多，成本才是最低的。

在扩张转型中，每个企业和创业者都需要拥有不断爬坡过坎，不断进化的能力。整个的过程很艰难，但需要很有耐心。

“值得庆幸的是，我们现在的团队已经陆续进来，整个新品也在不断研发，而且也接到了很多订单。”谈及转型过程中遇到的最大苦难和挑战，王建勋表示：

“作为企业的创始人，有一些事情是责无旁怠的。第一个就是定方向，这里面就得涉及许多问题：怎么判断一个行业该不该进入？是朝阳行业吗？进了之后能持续吗？转过去后会面临什么？会不会水土不服？到底应该做一个什么样的产品？

等到前期做了大量调研和推演后，还要明确怎么变？往哪里变？行业的关联性如何？技术是否能平移？经营模式的相似性，市场开拓和销售方法的评估，团队的协作与增减，成本几何？”一系列问题的背后，归根到底，就是如何判断「信号」与「噪声」问题。

但是，在经过了多次折腾之后，给到王建勋的最大感受就是做选择时，一定不能乱转，一定要去找到公司原来核心价值的延伸，千万小心陌生的领域，哪怕这片领域遍地是黄金，你也要忍住。

从王建勋身上，可以明显感受到三个显著的特点：像边防战士一样的坚守和奉献，有着航海家一样坚毅和勇于探索，同时又像科研工作者一样严谨务实。这三大优势，也保证了当他进入任何一个行业时，不一定能成功，但却能够规避很多坑，大幅提高成功概率。

全线向IC载板挺进，成熟研发支持思沃只打技术攻坚战

思沃最大的技术优势就是持续的研发。在过去的十几年技术沉淀下，思沃积累了大量的经验，形成了研发基础模块、基础架构和基础体系，这是思沃快速跨入一个新行业，拿来就可以用的东西。目前，思沃已拥有了350项专利，其中100项发明专利，以及包括博士研究生的120多号研发人员。

所以，当进入一个新行业的时候，靠技术来立本的思沃，第一个要思考的就是靠技术来衡量：有没有办法比这个行业的第一名做得更好，如果有信心，那就可以考虑切进去，如果没有，那就直接放弃。

另外一个就是差异化，不去跟别人打价格战。对于思沃来说，他们最有兴趣进入的就是在一个刚刚起步，需要大量的技术去完善，大量技术去不断开发，整体水平还不是特别高的行业。另外一种就是，虽然也有人做，但是别人做的不是特别好，思沃进入后可以重新再做一遍，而且能通过他们的技术水平，把这个行业做得更好——把产能倍数提升或者精度做得更高。

从结果导向来看，立足于PCB、FPC、向半导体、先进封装等领域深耕，思沃已经成果非凡。

现在的思沃，传统的PCB业务在业务上的占比已经非常之小了。目前，他们更多的精力，是将技术和资源全线在往封装基板和IC载板倾斜。去年，在IC载板领域，思沃整个营收也都已经超过50%。

“思沃这三年一直在强调，对自己的战略和产品要双支柱，目前在PCB或者封装基版，已经做的很不错了。但是我们希望我们公司是双引擎，安全性能更好。”王建勋说。

在IC载板行业，思沃的产品和技术同样有着高度的竞争力。目前，思沃已经围绕这IC载板行业深度布局了超洁净FC-BGA贴膜机、FC-BGA全自动真空贴膜和压平机，ABF全自动撕膜机和整个载板后道的刻蚀板系统这个四大杀器。

据王建勋介绍道，目前这四大产品，整个行业只有我们能提供，剩下的竞争对手就是日本了。目前，思沃也已经成为了深南、兴森这些载板龙头的战略供应商，包括华为的2012实验室，也有很紧密的项目合作。

谈及自己的从业选择时，他云淡风轻地说，当初选择进入这个行业，有其偶然性，但做到后面都是必然。刚进入这个行业的时候，更多是由性格里强烈的探索欲驱使的，通过一个产品，去了解各行业。随着越做越深之后，开始发现这个行业只要把自己的产品用心去打磨，帮客户不断去做他不能做的事情。帮客户降本增效，就能很好的收获客户的价值感。

凤凰网广东发自东莞

撰文：麦芷茵

摄影：麦芷茵

编辑：陈小娟